东莞玻璃钢凉水塔填料清洁,东莞玻璃钢制品厂

首先要说明的是，冷却塔和冷却塔、冷却塔和冷却水塔是同一个东西的不同名称。玻璃钢冷却塔填料的清洗无疑是很有必要的。本文探讨了在污垢造成不可逆转的损坏之前清洁塔填料的方法。因为即使有严格的化学品供给和监控，FRP 冷却塔，尤其是塔的填料，仍会积聚阻碍热交换的水垢和微生物沉积物，在最坏的情况下，会导致塔的部分故障。坍塌。玻璃纤维冷却塔是全球众多行业的重要组成部分。适当的化学控制对于确保色谱柱中稳定的传热及其物理稳定性至关重要。但即使有严格的化学品供给和监控，FRP 冷却塔，尤其是塔填料，仍会积聚阻碍热交换的水垢和微生物沉积物，在最坏的情况下，会导致塔的部分故障。坍塌。在这种情况下，如何清洗冷却塔/

冷却塔填料

需要清洗的冷却塔填料

玻璃钢冷却塔的性能在很大程度上取决于换热器的热回水和通过塔抽取或吹出的水冷空气之间的接触效率。玻璃纤维冷却塔填充物的使用增强了传热，这种填充物已经演变成复杂的设计，可以最大限度地提高空气与水的接触。高效PVC薄膜包装示意图如下。

从早期的飞溅填充设计到今天的高效类型的转变降低了 FRP 冷却塔的资本和运营成本。然而，提供空气和水之间良好接触的曲折路径也使这些填料极易结垢。先进的污垢技术可以增加大约 10 倍的重量，导致填料塌陷到集水坑中并导致昂贵的填料更换。适当的化学处理虽然本文重点介绍了清洁已开始堆积沉积物的塔填料的方法，但重要的是要了解在正常运行期间进行适当的化学处理对于防止严重或突然的结垢和结垢问题至关重要。关于冷却系统中的水垢（和腐蚀）控制，已有 40 年历史的磷酸盐/膦酸盐处理方法已被非磷聚合物基化学品所取代，主要原因有两个。一是由于困扰许多水体的有毒藻华问题，磷向环境中的排放越来越受到监管和限制。其次，事实证明，新的聚合物项目对于冷却系统中的结垢和腐蚀控制更为有效。冷却系统中最严重的问题通常与微生物污染有关。因此，几乎所有系统都将某种形式的氧化性杀菌剂作为主要处理剂，最常见的是漂白剂，但也可能是气态氯、漂白剂/溴化钠、二氧化氯、一氯胺和一溴胺。许多设施（尤其是电力行业）的一个问题是，美国环境保护署和美国环保署制定的法规允许每 2 小时内可用氯的平均残留量不超过 0.2 ppm一天作为“最佳可用技术”。 2 限制在于一天中不超过 9% 的时间可以被处理以使微生物有机会定居并开始形成保护性粘液层。处理污染填料的选项 许多设施都受到多孔塑料填料污染的困扰。一些选择更换填料，而另一些选择低结垢填料设计，这些设计通常具有更高的垂直流型、更少的表面纹理，有时板之间的间距更大，所有这些都是以牺牲冷却效率为代价的。由于更换填料的成本很高，无论是在材料方面还是在停机时间方面，其他人都选择以化学方式或有时以机械方式清洁填料。在更换与清洁和清洁方法之间进行选择需要仔细考虑。该决定取决于结垢程度、结垢剂的物理和化学性质、填料类型以及处理 FRP 冷却塔排污时的环境因素。例如，在严重污染的薄膜包装中，一些通道可能会完全堵塞，从而阻止清洁液流过，并可能充当过滤器以去除包装其他部分中去除的固体。如果立即将全部沉积物释放到循环水流中，将导致悬浮固体含量非常高，排污必须在排放前转移或处理。污垢的类型也因循环水的性质和所使用的处理化学品而有很大差异。随着时间的推移，污垢基质将充当过滤介质，将额外的悬浮固体捕获在填充物的缝隙中并阻碍空气和水的流动。在这一点上，构成选择填料的驱动力的效率标准变得无效。随着时间的推移，高效填料的效率降低了，重量增加了其初始重量的 10 倍，开始挤在支撑梁周围，最终塌陷到水池中。当性能损失对操作员来说很明显或填料开始变形时，再考虑将清洁作为一种选择已经为时已晚。需要更换包装。但是，如果在早期和中期发现污垢，根据污垢的性质，有多种清洗方法可供选择。蜂窝塑料填料的清洁选项 清洁塔填料的最合适方法取决于几个因素，包括安全问题、系统冶金、运行中与停用清洁、对工厂运营的潜在影响、清洁液的处理方式和环境影响。影响，以及污染物的化学和物理特性。矿物水垢硬沉积物最常见的是二氧化硅/硅酸盐或碳酸钙（方解石）。二氧化硅在低温下的溶解度最低，沉积物通常出现在逆流填充袋底部附近，那里温度最低，水浓度最高，水/空气分布不均匀会导致干点或局部集中区域。方解石沉积物通常存在于整个填充物中，但通常在底部最重。填料顶部附近的较高温度具有最低的方解石溶解度并促进更快的沉积动力学。然而，当水通过填料时，矿物质会因蒸发而略微浓缩，并且随着多余的 CO2 被汽提，pH 值会略微升高。一种可以在任何类型的硬沉积物早期有效使用的技术是应用某些类型的表面活性剂，这些表面活性剂会渗透硬沉积物并使其从稍软的塑料基材上剥落。除正常阻垢程序外，表面活性剂一般应延长60-180天。该程序永远不会 100% 有效，但通常会去除 70-80% 的结垢矿物质。在执行清洁过程之前，必须确定并纠正污垢情况。对于主要水垢沉积物是方解石的大型冷却系统，可以通过降低操作 pH 值和/或浓缩周期来清洁填充物，直到水在填充条件下相对于方解石不饱和。方解石通常充当沉积基质的粘合剂，因此将碳酸钙溶解在沉积基质中可能会产生不成比例的效果。原则上，任何程度的去饱和都会随着时间的推移而起作用。对于许多已经使用硫酸控制 pH 值的工厂来说，硫酸是显而易见的选择。其他工厂可能更喜欢使用更安全、腐蚀性更小的酸，例如有机酸或受抑制的氨基磺酸 4。据观察，某些有机酸在中间 pH 值下比无机酸更有效，并与硫酸协同作用。在 pH 值为 5 时，应用适当的有机酸会使方解石的溶解速率比单独使用硫酸提高 10 到 20 倍。对于轻质碳酸钙结垢，离线泡沫酸清洗非常成功，至少在较小的色谱柱上是这样。包装袋顶部的熟练专家使用强酸泡沫。泡沫的性质允许酸在缓慢向下通过填料时接触水垢。根据工厂安全和环境要求，相对少量的用过的和大部分已中和的泡沫清洁溶液将被收集在一个集水槽中，或者被处理掉，或者与来自相邻塔的水箱混合，这些水箱可能在使用中与其他循环水混合。矿物水垢也可以通过机械方式就地或异地清除。由于其相对于软质 PVC 的脆性，可以通过从下方就地机械清洁包装包来成功去除水垢。微生物/有机沉积物基质微生物生长或有机物充当沉积基质粘合剂的沉积物具有柔软的，有时像油灰一样的稠度。与矿物薄片不同，微生物来源的沉积物往往主要积聚在填充物的中间。喷嘴正下方的水流速度通常足够高以防止微生物粘附。因此，有时无法检测到微生物引起的污垢，因为在从洒水喷头顶部向下看的检查中看不到它。当水流速度降低到填充物几英寸时，微生物开始在表面定殖，充当悬浮固体通过填充物的过滤器。填料中间的污垢往往比底部更严重，因为悬浮固体在到达底层之前就被过滤掉了，而且最后几英寸的填充物不能物理支撑厚而软的沉积物。无法从顶部或底部清楚地看到微生物污染，再加上检查包装中间层的困难，通常使这种类型的污染直到过程后期才被发现。工厂人员已尝试使用悬挂在称重传感器上的填充部分或通过在塔壳端部切开检修窗以允许定期移除中间部分以使用手动升降机或通过将填料部分悬挂在下方进行检查来监测塔填充运行期间的填充污垢主填料包，便于检查和称重。所有这些方法都可以使用，但没有一种被证明是完全令人满意的。有几种有效的方法可以去除 FRP 冷却塔填料中的生物污泥基质沉积物。超卤化是一种广泛尝试的方法，但其有效性通常令人失望。重要的考虑因素是系统组件的潜在腐蚀和排放前脱氯的需要。微生物基质通常含水量高，在彻底干燥后会收缩并从表面分离。然而，即使在风扇的帮助下，即使玻璃钢冷却塔处于低湿度气候，它也能有效地干燥玻璃钢冷却塔的填充物。二氧化氯也已成功用作玻璃纤维冷却塔中生物膜的清洁剂。然而，由于过氧化氢 (H2O2) 的氧化强度和与有机沉积物反应时产生的氧气微泡的物理作用，使用微生物或有机粘合剂对沉积物进行最广泛实践和有效的清洁方法是双氧水 (H2O2)。过氧化氢的积极环境特征包括其快速分解成水和氧气，以及易于使用是促使过氧化物用作柱填料清洁剂的其他因素。典型剂量在 500-3,000 ppm 活性 H2O2 范围内。与大多数清洁操作一样，添加少量表面活性剂将有助于减少沉积物。通常添加聚合物分散剂以帮助将去除的固体保持悬浮状态，直到它们可以被吹出。许多生物质由细胞外和细胞内的水和有机物质组成，这些物质将被过氧化物洗涤溶解。沉积物的很大一部分通常含有泥浆和淤泥，它们将被释放到水中。下图显示了清洁前后中度污染的高效 FRP 冷却塔填料上粘土基质的外观。在沉积物中矿物质含量高的情况下，循环水会变得很浑浊。在清洁严重污染的系统时，应在工作计划范围内预期并考虑 FRP 冷却塔排污中存在高悬浮固体的可能性。总则 应尽一切努力防止发生沉积。应指定与系统的合理预期相称的填料类型，同时考虑进水水质、微生物控制、预处理设备的存在与否以及外部污染物可能通过空气污染物或过程进入色谱柱的可能性流体泄漏。应严格监测微生物和沉积物控制计划，以确保它们在预期范围内并提供预期结果。应检查任何预处理和侧流固体去除设备的性能，以确保此类设备能够输送和保持悬浮固体在规格范围内。积极开展巡视监测。及早发现结垢时，可以以更低的成本获得更多选择。应考虑定期进行预防性维护塔清洗。随着时间的推移，大多数高效填充剂往往会缓慢增加体重。年度预防性维护清洁可以稳定或扭转这一趋势。如果需要清洁，必须充分考虑安全和环境因素。如果发生结垢，应考虑所有补救措施，但通常应从适合矿床性质和数量的成本最低和最积极的方法开始。在早期识别和纠正结垢条件成本最低，如果允许持续存在，则比主动清洁或最终包装更可取。

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