玻璃钢冷却塔冷却系统,玻璃钢冷却塔供应

FRP 冷却塔冷却系统用于从过程或工厂中移除热量。石油和天然气行业使用多种类型的玻璃纤维冷却塔冷却系统。为了最好地优化 FRP 冷却塔冷却系统的效率，应使用“系统方法”来确定潜在的节省和性能增强。这种方法着眼于整个 FRP 冷却塔冷却系统，包括泵、电机、风扇、喷嘴、填充、漂移损失、蒸发损失、排污、补给、化学品、流速、温度、压降以及操作和维护实践.通过关注整个系统而不是单个组件，系统可以配置为避免效率低下和能量损失。 FRP 冷却塔冷却系统不会始终在一种条件下运行，系统负载会根据周期性需求、环境条件和工艺要求的变化而变化。

为了确定是否可以提高 FRP 冷却塔冷却系统的效率，应该了解系统的类型及其优缺点。 FRP 冷却塔冷却系统有多种设计和结构，每种都有其优点和局限性。通常，所有 FRP 冷却塔冷却系统都将结合使用其中几个设计特征。玻璃钢冷却塔的主要冷却系统原则是：

开放式或封闭式系统，规定冷却液是否允许与环境接触。

开放系统——与环境接触的过程介质。仅适用于湿式系统，但可能是一次性设计或可回收设计。

强制和自然通风冷却塔、横流塔（水/空气）

冷却池通过蒸发释放热量，然后再利用。

一些系统，例如湿表面空气冷却器，结合了开放式和封闭式设计。

封闭系统 - 工艺介质位于管道或热交换器内，不与环境接触。可以是湿式或干式系统，以及一次性或可回收设计1。

壳管式或板框式热交换器

管式风扇冷却器 - 流体在管内，空气吹过管进行冷却

单程或循环设计.指定是将主冷却剂返回到其原始来源还是返回到流程以供再利用。直接 FRP 冷却塔冷却系统可能包含这些设计特征之一，而间接系统可能包含两者。

单程 – 冷却剂在返回源头之前通过热交换器一次。

河流/湖泊/海洋/海洋被处理并返回源头。

这是最简单和最有效的系统，尽管必须允许高排放温度。

对结垢、结垢、腐蚀和鱼类吸收敏感。使用大量水并冒着向水源中添加添加剂的风险。

再循环——一次冷却剂被重复使用，热量在一个交换器中被吸收，然后转移到二次交换器中的第二个冷却剂。

消除环境对供水的影响

直接或间接系统，也称为一次系统和二次系统。该术语表示主要过程介质直接向环境或辅助介质排放热量的位置。

直接系统 – 只有一个热交换器或冷却塔的系统，仅包含过程介质和冷却剂。

间接——在工艺介质和一次冷却剂之间至少有两个热交换器和一个封闭的二次冷却剂。在必须严格避免工艺物质泄漏到环境中的情况下，使用间接 FRP 冷却塔冷却系统 2。

由于额外的热交换器级，效率不如直接冷却

常见于核电站或危险化学品

湿式或干式玻璃钢冷却塔冷却系统是指以冷却水还是环境空气为主要冷却介质。

干燥 – 在带有流体处理介质的管道上使用强制空气

仅适用于封闭系统

通常用于没有冷却水源的区域

Fan Coil Fin/Fan Cooler – 管道中的流体，吹过管道的空气进行冷却

湿式 – 涉及使用空气冷却开放式冷却塔或封闭式冷却塔中的工艺流体 水用于热交换器以冷却过程流体。

冷却塔 – 蒸发传热。包括横流式冷却塔、双曲线塔。待冷却流体与冷却气流接触，存在一定的蒸发损失。

壳管式或板框式热交换器

为 FRP 冷却塔选择的冷却系统类型也可以减少或消除对环境的影响。可以使用空气/水冷却塔代替一次性玻璃纤维冷却塔冷却系统，以最大限度地减少用水量或热水污染。或者使用带翅片的风扇冷却器可以减少植物的用水量，尤其是在干燥的地方。空气和水的许可证通常会指定某些设计特征，例如玻璃纤维冷却塔的冷却系统类型、直通系统的最大允许进水和排放温度、冷却塔的漂移率，其他许可证可能会指定水消耗量、冷却水排放温度、噪音水平等。

在选择 FRP 冷却塔冷却系统时，应进行最佳可用技术 (BAT) 评估（也称为 BAT）。 3. BAT评估包括对工厂内部热流的综合检查，以提高工厂效率和效率。散热要求的降低直接降低了玻璃钢冷却塔对冷却系统的需求。

技术应用

每一个玻璃钢冷却塔冷却系统的设计都可以提高效率。新系统最有可能使用最新技术进行优化，尽管现有系统也有潜力，但往往受到布局和施工问题的限制。为 FRP 冷却塔选择的冷却系统类型需要在项目设计阶段使用许多设计输入进行广泛评估，包括成本、布局和尺寸、水可用性、能源消耗、能源效率、环境条件、季节和天气，以及还有很多。其他项目，视项目而定。当地水温和气温的年度变化对 FRP 冷却塔冷却系统的效率影响最大。系统效率是运行系统所需的能源和资源输入成本以及冷却能力的函数。与用电运行风扇和泵相关的其他成本包括补水成本以及监管成本和罚款。

冷却塔 – 湿式蒸发系统受湿球温度的限制，而干式系统则受干球温度的影响，两者全年都在波动。这些限制会导致工厂以降低的容量或较低的冷却效率运行。可以通过添加额外的冷却装置或通过更正设计尺寸错误来增加冷却能力。

风扇和泵——在有利的天气条件或低工厂负载期间，风扇、鼓风机和泵可能会闲置或减速以减少能源消耗。变速驱动器 (VSD；也称为可调速驱动器或 ASD)、鼓风机和泵电机通常用于风扇，因为它们大大提高了相对于连续运行的部分负载下的冷却系统能效。使用亲和定律的简单操作表明，将泵或风扇的速度减半可以将其能量需求降低 7/8 倍。直通系统 - 这些系统可能会因违反热限制而受到处罚。此外，由于水位低或避免排放温度损失，它们的冷却能力可能会降低，从而导致工厂效率和生产能力降低。

自动化——现代控制提供了通过持续监控关键系统参数和自动调整泵和风扇来提高效率的方法。

冷却介质温度——FRP 冷却塔冷却系统的效率取决于其散热介质的温度。较冷的介质更容易传热，因此需要较少的冷却介质流量，从而降低泵送/吹气能量需求。在很多情况下，水源的温度低于周围空气的温度，因此使用水基玻璃钢冷却塔冷却系统可以提高能源效率。

交换器接近温度 – 冷却的工作流体（当它离开冷却器时）与进入的冷却介质之间的温差称为接近温度4。重要的是，设计人员不得指定低于所需的进线温度，因为进线温度越低，所需的冷却能力就越大（例如，更大的冷却设备、更高的流速）。水冷系统的入口温度往往低于风冷系统，因为水比空气更容易将热量散发到水中。因此，就成本和能效而言，在需要较低入口温度的情况下，水冷系统可能是更可取的。

海上玻璃钢冷却塔冷却系统 – 海上安装的玻璃钢冷却塔冷却系统通常使用海水作为冷却介质，由于其高可用性和低而稳定的温度。然而，这样的系统必须能够抵抗这种盐水的腐蚀。

技术成熟度

适销对路？ ：是

海上生存能力：是

棕地改造？ : 是

多年行业经验：超过21项关键指标

应用范围：上下游、LNG压缩、注气、气举、冷却烃气和润滑油、生产、炼油厂、电站和运输

效率：效率可以通过泵和风机的耗电量，以及补给水和化学处理的利用率来衡量。返回期间的流体温度决定效率

指导资本成本：热交换器、冷却塔、控制、连接、控制、入口和出口管道、入口过滤器、仪表、阀门、风扇、泵、水箱、化学品、冗余安装、启动和调试成本。费用从 50,000 美元到 100 万美元以上不等。

指导运营成本：包括日常维护，例如清洁管道和板、修复泄漏、重建泵、更换冷却塔填料。额外成本或收入损失与设备离线时的工厂停机时间有关。运营成本包括泵、风扇和控制器的电力以及水处理化学品

温室气体减排潜力：提高 FRP 冷却塔冷却系统的效率可以减少能源消耗，从而减少温室气体排放

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进行工程和安装的时间：1-24 个月

典型工作范围的描述：

使用玻璃纤维冷却塔冷却系统在各种各样的应用程序和地方。一个典型的项目将在初始项目规划期间考虑玻璃纤维冷却塔冷却系统，确定运行条件，并在选择冷却类型之前评估现场条件、环境、布局、可用水量、功耗、操作、适用法规和能源效率，和系统。可以通过查看可以在执行完整系统评估后更有效地运行的新技术来改进具有旧设备或过时设备的现有系统。

技术：先优化主工艺，再利用热能

系统运行范围、流量和温度

可用冷却水

水温、干湿球温度

与水、土地、排放有关的许可

可用土地空间、场地位置、朝向

电力、水、噪音和化学品消耗

运营：系统复杂性

自动化水平

可靠性

维护要求

商业：寄生电力需求

土地成本

设备成本

环境：水资源和可用性

取水保护期间水生生物的成本

排放温度'

化学物质到水

泄漏和生物危害

可能需要进行鱼类影响研究

羽毛减少

与安装头条相关的排水

许可要求

噪声要求替代技术

主要工艺优化设计和改造这些控制装置将节省前端能源，并且可以避免或减少对带有 FRP 冷却塔的冷却系统的需求。通过减少排放到环境中的不可回收热量，工厂可以减少对 FRP 冷却塔冷却系统的需求，并提高工厂的整体效率。添加可变流量风扇和泵将允许可扩展操作并提高 FRP 冷却塔冷却系统的效率。

运营问题/风险

FRP 冷却塔冷却系统需要定期清洁、维护和定期检修才能高效运行。这可以从简单的预防性维护活动（即冲洗）到需要将管束从换热器外壳上拆下进行清洁甚至更换整个冷却塔的维修。在确定换热器大小时，也应考虑停机时间。

如果在安装时冷却需求增加或被低估，则必须降低玻璃钢冷却塔冷却系统的功率，或通过增加传热表面积和泵送量来增加额外的容量.

不同的玻璃钢冷却塔冷却系统可能会在高温高压或危险液体中运行，因此必须遵循正确的操作程序以避免人员风险和系统中断。

一些玻璃纤维冷却塔冷却系统（例如冷却塔）在狭窄的 BEP 范围内运行，并且在高于和低于其标称流量的流量下运行效率可能较低。

机会/商业案例

有许多玻璃纤维冷却塔冷却系统设计可供选择。某些产品可以针对特定应用或标准设计进行定制，以较低的成本和最短的交货时间提供。下面列出了升级或添加玻璃纤维冷却塔冷却系统的几个原因：

将现有设备升级到更新、更高效的设计

由于过度设计或过度设计原来的正确由于缺陷调整设备尺寸

由于监管变化，用水和出水温度需要新系统

减少能源消耗，减少水、温室气体和排放

由于增加工厂产量而增加冷却能力

行业案例研究

自动盘式过滤器可以保持大学冷却水清洁

这项研究着眼于自动过滤系统在错流冷却塔中的应用，以去除颗粒物和控制污染水平。大多数冷却塔应该有某种类型的水处理系统，以向冷却水添加腐蚀抑制剂、pH 值调节和防污处理，以及排水系统。然而，尽管采取了这些措施，冷却塔仍会捕获空气中的颗粒，这些颗粒最终会进入冷却塔水池并导致腐蚀问题、冷却效率降低和停机时间。微粒堆积为藻类和其他生物的生长创造了机会。

系统中增加了一系列盘式过滤器，用于从冷却塔水池中抽取水，过滤后返回系统。该系统具有自动反冲洗功能，可保持过滤器清洁并减少维护。该过滤系统减少了因罐排污而导致的工厂用水量，并减少了水处理化学品的使用。这种类型的冷却塔在电厂冷却系统和许多其他应用中非常常见。盆水过滤是玻璃钢冷却塔冷却系统设计中经常被忽视的功能。虽然增加的设备增加了一些新的运维成本，但过滤系统降低了传热能力降低的风险，提高了设备​​效率，从而提高了效率，降低了整个玻璃钢冷却塔冷却系统的运维成本。

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