今天给大家介绍一下我们冷却塔的零件是如何生产的,并说明一下冷却塔厂家生产的零件的具体生产过程。本文主要介绍风机、配水管、盘根热轧的生产细节。
1.冷却塔风机生产工艺步骤:
(1)根据样品规格书或技术部生产通知书,确定风机的材质、数量、尺寸;
(2 ) 根据风扇芯尺寸和单片扇叶尺寸知道风扇的直径;
(3) 将风扇芯固定在风扇调试器上,安装相应的扇叶,并调整到相同的角度;
(4)使整个扇面尽可能垂直于轴线,旋转扇叶,保证每个扇叶能停在不同的位置;
(5)如果叶片固定在同一个位置,必须打磨或填充粘胶,直到叶片停在不同的位置;
(6)识别被调试的风扇和扇芯;如果风扇已调试并标记,则无需调试。
二、冷却塔布管钻孔内容
(1)根据图纸将软管切割成规定长度;
(2)选择合适的一个根据需要的钻头并安装牢固;
(3)将软管天平放在钻台上并定位。必要时加槽钢辅助定位;
(4)钻孔时钻床手柄压力要均匀,更换工件时必须停机;
(5) 200T以下的喷水孔,根据模具的位置和尺寸钻孔;
(6) 250T以上的喷水孔,先确定喷水位置和直径在胶喉上打孔,然后钻孔;
(7)钻孔时要小心,头不要靠近钻头,不要戴手套;
< p>(8)维护机器。三、冷却塔填料热轧成型操作步骤
(一)开机时与加热装置同时启动辊压机1-2分钟,观察机器运转是否正常,确认无故障后停机;
(2)出炉时温度达到115±20℃,开辊降温风机,将原料放入梯齿中热轧成斜纹布。注意控制加热温度和斜纹深度(正常斜纹深度为13.5±2mm);
(3)热轧过程中,需要随时观察填料宽度的变化并调整机器的松紧度,使填料符合质量要求;
(4)更换原料时,停机重复上述步骤。
四、填料成型内容:
将所需的填料放入吸收器入口,调整进料速度/加热温度/塑化时间/刀距/钻孔距离,调整Air泵、模温机、修边机等周边设备。
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